Pagrindiniai vamzdžių laikiklių gamybos procesai yra šie:
1. Liejimas: išlydytas metalas pilamas į surenkamą formą. Po aušinimo ir sukietėjimo gaunamas ruošinys, kuris vėliau perdirbamas į gatavą produktą. Šis procesas tinka sudėtingiems kronšteinams gaminti ir užtikrina gerą vientisumą, tačiau liejinyje gali būti defektų, pavyzdžiui, porų.
2. Kalimas: esant slėgiui, metalinis ruošinys plastiškai deformuojamas naudojant įrangą, pvz., kalimo plaktuką, kad būtų gautas konkrečios formos, dydžio ir kokybės laikiklis. Kalimas pagerina metalo vidinę struktūrą, padidina laikiklio stiprumą ir kietumą, todėl dažnai naudojamas tais atvejais, kai reikalingas didelis stiprumas.
3. Suvirinimas: Keli komponentai suvirinami kartu, kad būtų sudarytas laikiklis. Šis procesas pasižymi dideliu lankstumu, leidžiančiu pagal poreikį derinti skirtingų medžiagų komponentus. Tačiau suvirinimo kokybė labai paveikia laikiklio veikimą.
4. Apdirbimas: žaliava apdirbama naudojant tekinimo stakles, frezavimo stakles ir kitą įrangą, kad būtų gauta norima forma ir dydis. Šis procesas yra labai tikslus ir gali atitikti aukštesnius matmenų ir paviršiaus kokybės reikalavimus.
